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催化燃烧废气处理设备原理

  • 发布日期:2020-05-28      浏览次数:85
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      具体操作是先启动变频器,PLC模拟输出信号使变频器的频率从启动设定频率上升,然后在达到一定频率后保持一定时间不变,然后下降,并在启动前完成扫频。然后发出点火信号,高压点火器工作.同时,点火管的阀门被打开,小火被点燃。在检测到的紫外线传感器失效后,打开主气阀,点燃小火。此时,催化燃烧炉板进行火焰燃烧,直到检测到的温度信号达到设定的点火关闭温度,点火阀关闭,完成点火过程,进入燃烧调节阶段。这套设备中的焚烧炉是一个用耐火材料衬里的废气型内壁炉。集中催化燃烧废气净化器技术是在低温条件下,在催化剂的作用下,将有机废气中的碳氢化合物快速氧化成水和二氧化碳,以达到处理的目的。催化燃烧工业有机废气处理技术是20世纪40年代末发展起来的一项技术。自1949年以来,美国开发了一套有机废气催化燃烧装置,该技术已广泛应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品、铸造等行业以及汽车尾气净化等行业。1973年,我国开始采用催化燃烧法处理漆包线烘干炉产生的有机废气,并在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备得到了广泛的应用。

      催化燃烧废气处理设备原理

      催化燃烧技术是在催化剂的作用下,在较低温度下对废气中可燃组分进行完全氧化和分解,使废气得到净化的一种废气处理方法。 催化燃烧气体处理是典型的气固催化反应,本质上活性氧参与了深度氧化过程。 在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,使催化剂表面的反应物分子富集,从而提高反应速率。 在催化剂的作用下,有机废气在较低的点火温度下可以无焰燃烧,氧化成 co2和 h2o,释放大量热量回收热交换器。 它回收焚烧产生的热量,并将其送回热利用设备(如橡胶机或其他热利用设备)。 常用的热介质是空气和油。 新鲜空气(或油)通过风机(或泵)送入焚烧炉的热交换器,空气(或油)加热到一定温度后再送入加热设备。 为了有效地控制热风温度,通常在热风管道上增加旁路管道(与新风管道相连)。 当热风温度过高时,旁路管路自动打开,并加入新风调节热风温度。 当以油为介质时,使用该加热装置使油温保持在工艺要求的温度范围内,热油流回焚烧炉的热交换器。 为了控制热油的温度,燃烧室产生的热量被分成两个通道,一个直接流向热交换器,另一个是旁路通道。 当热油温度超过设定值时,多余的热量从旁路通道排入烟囱。

      催化燃烧废气处理设备原理

      设备适用范围: 可用于有机溶剂(苯、醇、醛、酯、苯、醚、烷烃等混合有机废气)的净化。 适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪器仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、胶带、塑料、家用电器等行业有机废气的净化。 可用于各种干燥线,如干燥轨道、铁罐、表面喷涂、油墨、电机绝缘处理、皮革胶水等,净化各工序产生的有机废气在点燃催化燃烧净化装置之前,必须用空气吹扫空气管道,燃烧室等,以防止可能聚集在这些部件中的可燃气体着火。设备中可能存在油污,冷凝水和其他物质,当设备开始运行并发热时,它们会蒸发成可燃气体和爆炸性气体。因此,应在点燃前清洁这些物质。

     
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